เนื้อหาหน้าโรงงานและการผลิต

 

ภาพรวมโรงงาน
 
 
 

ขนาดสิ่งอำนวยความสะดวก:

พื้นที่ไซต์งานทั้งหมด 57,201 ตร.ม. ในสวนอุตสาหกรรม Wugong ซึ่งประกอบด้วยเวิร์กช็อปการผลิตและคลังสินค้าวัตถุดิบขนาด 37,720 ตร.ม.

 
 

ประวัติการดำเนินงาน:

27 ปีที่เชี่ยวชาญด้านโครงสร้างอาคารที่เป็นโลหะ แผงคอมโพสิตฉนวน และโปรไฟล์โครงสร้างขึ้นรูปเย็น-

 
 

บุคลากร:

ช่างเทคนิคการผลิตที่ได้รับการรับรอง 110+ คน เจ้าหน้าที่ควบคุมสายการผลิต และผู้ตรวจสอบคุณภาพ

 
 

โลจิสติกส์:

การเข้าถึงทางหลวงโดยตรงทำให้มั่นใจในการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์อย่างรวดเร็วไปยังท่าเรือส่งออกระดับภูมิภาค

 

 

กำลังการผลิต
 
 

ขนาดเอาท์พุท:

การผลิตต่อปีเกินกว่าหลายล้านตารางเมตรสำหรับแผ่นหลังคา แผงแซนวิช และแป

 
 
 

ประสิทธิภาพของสาย:

เส้นแผงแซนด์วิชโพลียูรีเทน (PU) อัตโนมัติแบบต่อเนื่องจับคู่กับเครื่องขึ้นรูปม้วนหลาย-ข้อมูลจำเพาะ

 
 
 

ความคล่องตัวแบบแบตช์:

-เปลี่ยนเครื่องมือด่วนสำหรับการเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ ความกว้าง และความยาวอย่างรวดเร็วตาม-คำสั่งซื้อที่มีข้อกำหนดเฉพาะแบบผสม

 

 

อุปกรณ์การผลิต

 

 

เส้นแผงแซนวิช:

การลอกคราบแบบบูรณาการ การทำโปรไฟล์ การฉีดแกน PU/ขนหิน การบ่มด้วยความร้อน และการตัดอัตโนมัติ

 

หน่วยการขึ้นรูปม้วน:

เครื่องอัดกระเบื้องเหล็กสีความเร็วสูง- เครื่องขึ้นรูปพื้น และเส้นแป C/Z/U

 

เครื่องจักรผลิต:

เครื่องดัดไฮดรอลิกหลายมุม-ด้วย CNC เครื่องตัดอัตโนมัติ และเครื่องตัดที่มีความแม่นยำ

 

 

กระบวนการผลิต

 

การป้อนเข้าและคอยล์คอยล์:

 

คอยล์เหล็กชุบสังกะสี/อัล-ที่ติดตั้งบนคอยล์ไฮดรอลิกพร้อมระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ

01

การขึ้นรูปรีดเย็น:

 

การรีดด้วยแม่พิมพ์หลายขั้นตอน-ตามลำดับเพื่อให้ได้รูปทรงโปรไฟล์ที่แน่นอนและพิกัดความเผื่อของข้อต่อที่แคบ

02

การยึดเกาะหลัก (แผงคอมโพสิต):

การใช้งานโฟม PU หรือขนหินที่สม่ำเสมอ จับคู่กับห้องบ่มด้วยความร้อนเพื่อความสมบูรณ์ของพันธะ

03

เปิด-การตัดเส้น:

 

เลื่อยตัดการติดตามอัตโนมัติ-ตรงกับความยาวโปรเจ็กต์ที่แน่นอนโดยไม่มีการเสียรูปของขอบ

04

การซ้อนสูญญากาศ:

 

ควบคุมความเย็นตามด้วยการดูดสูญญากาศอัตโนมัติเพื่อปกป้องการเคลือบสีพื้นผิว

05

 

การควบคุมวัตถุดิบ
การจัดหาโรงงาน:
คอยส์จัดหามาจากโรงงานหลักโดยเฉพาะพร้อมใบรับรองการทดสอบโรงงานดั้งเดิม
การตรวจสอบโลหะ:
การตรวจสอบความหนาของไมโครมิเตอร์และการทดสอบความหนาของชั้นเคลือบ-ระดับไมครอนสำหรับชั้นสังกะสีและชั้นสี
การตรวจสอบหลัก:
การตรวจสอบความหนาแน่น กำลังอัด และการนำความร้อนที่ตรงกับมาตรฐานอัตราการทนไฟ B1/B2

 

ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ

การตรวจสอบมิติข้อมูล:

การตรวจสอบเซ็นเซอร์อย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับความกว้างของราง ความสูงของโครง และความแม่นยำของข้อต่อตัก-ในระหว่างการกลิ้ง

การทดสอบการยึดเกาะและความหนาแน่น:

การสุ่มตัวอย่างเป็นประจำระหว่างการเกิดฟอง PU เพื่อตรวจสอบโครงสร้างเซลล์และความแข็งแรงของเปลือกแกนกลาง

การเบี่ยงเบนกระบวนการ:

โปรไฟล์พิกัดความเผื่อนอก-ของ-จะถูกเปลี่ยนเส้นทางโดยอัตโนมัติก่อนการบรรจุ

 

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
 

การตรวจสอบมิติ:

การตรวจสอบเป็นชุดเกี่ยวกับความยาวทั้งหมด ความเหลี่ยม ความกว้างของฝาครอบที่มีประสิทธิภาพ และความพอดีของข้อต่อที่ประสานกัน

การตรวจสอบพื้นผิว:

การตรวจสอบความต้านทานการขีดข่วนของสี การยึดเกาะของสารเคลือบ การจับคู่สี RAL และความสมบูรณ์ของฟิล์มป้องกัน

เอกสารประกอบ:

การออกรายงานการตรวจสอบที่ครอบคลุมข้อมูลจำเพาะของวัตถุดิบและความแม่นยำของมิติก่อนปล่อย

 

การผลิตแบบกำหนดเอง

 

1

ขนาด:

ตัด-เป็น-โปรไฟล์ตามความยาวด้วยความหนาของแผงแบบกำหนดเองตั้งแต่ 16 มม. ถึง 150 มม.

2

แกนกลางและส่วนเผชิญหน้า:

ตัวเลือกที่ยืดหยุ่นของ PU, EPS, แกนขนสัตว์หิน และพื้นผิวเหล็กเคลือบสังกะสี กัลวาลูม หรือ PVDF/HDP

3

การสร้างแบรนด์:

การพิมพ์ฟิล์มป้องกันแบบกำหนดเอง การติดฉลากการส่งออก และการจับคู่สี RAL ทางสถาปัตยกรรม

 

บรรจุภัณฑ์และการโหลด
 

การป้องกัน:

ฟิล์มป้องกัน PE บนใบหน้าเหล็ก ตัวเว้นระยะโฟมขยายระหว่างแผงเพื่อป้องกันการครูดระหว่างการขนส่ง

การรวมกลุ่ม:

สายรัดเหล็กหรือคอมโพสิตสำหรับงานหนัก- ยึดไว้กับไม้กั้นมุม-ที่มีความหนาแน่นสูง

กำลังโหลดคอนเทนเนอร์:

การบรรทุกของรถยกและเครนเหนือศีรษะได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต/40 ฟุต เพื่อเพิ่มการใช้งานทรงลูกบาศก์ให้เกิดประโยชน์สูงสุดและป้องกันการเคลื่อนตัว

 

ความสามารถในการส่งออกและโลจิสติกส์

 

การจัดส่งสินค้าทั่วโลก:

การส่งออกตู้คอนเทนเนอร์เป็นประจำไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป แอฟริกา และเอเชียกลาง

เอกสารประกอบ:

ใบกำกับสินค้า รายการบรรจุภัณฑ์ ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า และใบรับรองการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-

ข้อกำหนดในการส่งมอบสินค้า:

การจัดการเงื่อนไขการจัดส่ง FOB, CIF, CFR และ EXW ที่ยืดหยุ่น

 

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: ระยะเวลาในการผลิตมาตรฐานคือเท่าไร?

A: 15 ถึง 25 วัน แตกต่างกันไปตามตารางเมตร วัสดุหลัก และข้อกำหนดสีที่กำหนดเอง

ถาม: คุณสามารถจับคู่รหัสสี RAL ที่ระบุได้หรือไม่

ก. ใช่. การจับคู่สีแบบกำหนดเองสามารถใช้ได้กับพื้นผิวเหล็กภายนอกตามความต้องการด้านปริมาณ

ถาม: แผงแซนวิชของคุณมีอัตราการติดไฟเท่าใด

ตอบ: แผงโพลียูรีเทนและใยหินเป็นไปตามมาตรฐานสากลในการจำแนกประเภทสารหน่วงไฟ B1 หรือ B2

ถาม: แผงได้รับการปกป้องอย่างไรในระหว่างการขนส่งทางทะเล

ตอบ: ห่อด้วยฟิล์ม PE ป้องกันรอยขีดข่วน- โดยคั่นด้วยบล็อคโฟม ยึดติดอย่างแน่นหนา และบรรจุด้วยโครงสร้างกันกระแทก

ถาม: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ของคุณคือเท่าไร?

ตอบ: ประเมินตามสายผลิตภัณฑ์ ตารางเมตร หรือระวางน้ำหนัก กรุณาส่งรายละเอียดโครงการเพื่อรับการประเมิน